Wysokiej wytrzymałości, włókna węglowe, litowe role przewodnicze baterii, dobra odporność na korozję

Materiały z włókien węglowych mają zalety niskiej gęstości i wysokiej wytrzymałości, dlatego są wykorzystywane jako materiał do zastąpienia metali, wykazując doskonałe zalety.Istnieje wiele przypadków zastosowania w sprzęcie przemysłowym, w tym przemysł akumulatorów litowych, który rozwijał się gwałtownie w ostatnich latach.

Węglowe włókna Węglowe włókna Węglowe włókna Węglowe włókna Węglowe proces przygotowania wiodącej rolki baterii litowej:Węglowe włókna litowe baterie przewodniki rolki są w rzeczywistości podobne do naszych zwykłych rolkiPonieważ materiał jest materiałem z włókna węglowego, walcownik prowadzący ma niezwykle wysoki poziomW nocyma większą wagę, lepszą ogólną bezwładność, a także bardzo dobrą odporność na korozję i zmęczenie.Zalety wydajności sprawiają, że ogólna precyzja wydajności gotowego walca przewodnika z włókna węglowego jest wyższa.

Wskazówka techniczna o silnikowym wózku do baterii litowej z włókna węglowego:

W procesie przygotowywania rolków przewodniczących do akumulatorów litowych z włókna węglowego następują trzy ważne etapy:

1- Robić ślepe. 2Etap 3 - końcowy.

1. Wykonanie włókna węglowego baterii litowej przewodnik szorstkość rolka

Węglowoniowy rolnik przewodniczący baterii litowej jest wykonywany z rur z włókna węglowego krok po kroku.WkręcaniewyrzutyPonadto rolka przewodnicza z włókna węglowego jest okrągłą rurą, więc można również zastosować proces formowania rolki o lepszej wydajności produkcji.

Po pierwsze, kształt rury z włókna węglowego jest wykonany zgodnie z rysunkiem.należy wziąć pod uwagę zjawisko rozszerzania i kurczenia cieplnegoKonwencjonalny T300 nie zmieni się zbytnio, gdy powstaje w temperaturze 200°C. Następnie prepreg z włókna węglowego jest cięty zgodnie z wielkością walca przewodnika.Prepreg z włókna węglowego jest walcowany na warstwie formy warstwą przez maszynę do walcowania rur, aby zapewnić, że warstwa w każdym kierunku jest kompletną warstwą ruryW ten sposób stabilność strukturalna wytworzonego rolka przewodnika z włókna węglowego będzie również lepsza.powierzchnia zewnętrzna jest owinięta filmem OPP w celu ustawienia rozmiaru rury po formowaniu, a potem

może zostać wysłany do pieca utwardzającego w celu zakończenia utwardzania rurki.

2. Początkowy etap przetwarzania

Po wytworzeniu rury z włókna węglowego potrzebna jest dalsza obróbka.Głównym celem jest poprawa dokładności wymiarowej rurki, aby lepiej spełniać wymagania, w tym rozmiar ściany wewnętrznej, dzięki czemu części aluminiowe mogą być doskonale osadzone w ścianie rurki.

Po pierwsze, w trakcie surowego obróbki szybkie usuwanie nadmiaru części średnicy wewnętrznej rurki przez narzędzie maszynowe, a szlifier sprawia, że dokładność powierzchni jest lepsza.W fazie przetwarzania surowego, musimy dążyć do efektywności pracy.i problematyczne rurki muszą być znalezione na czas, aby uniknąć późniejszej niewykwalifikowanej produkcji i opóźnieniaPo wbudowaniu części aluminiowych w rurę, przeprowadza się dalsze szlifowanie, aby zwiększyć ogólną dokładność.a odpowiednie mycie wodne jest przeprowadzane w celu sprawdzenia, czy nie ma białych plam, pęcherzyki, dziury, zadrapania itp. na powierzchni, a wykończenie jest zakończone.

3- wykończenie i obróbka powierzchni

Po zakończeniu obróbki surowej, konieczne jest rozpylanie farbą, a następnie wykonanie precyzyjnego obróbki, tak aby cały rozmiar powierzchni walca przewodnika wynosił kilka metrów.po drobnym obróceniu i drobnym szlifowaniu, jest wysyłany do pokoju malowania do malowania, w tym opryskiwania powierzchni błyszczącą farbą, a następnie dynamicznego testu równowagi.

Jaki jest moduł elastyczności materiałów z włókien węglowych?

Materiały z włókien węglowych są powszechnie znane ze względu na swoje doskonałe właściwości chemiczne i fizyczne.

Na przykład, modul włókna węglowego T300 wynosi około 230G. W porównaniu z w przypadku stali tradycyjnej moduł elastyczności stali walcowanej na zimno wynosi 180 G. Chociaż te dwa nie wyglądają zbyt dobrze, należy wziąć pod uwagę, że gęstość materiałów z włókien węglowych jest niezwykle niska,który podkreśla zalety.

Ponadto materiały z włókna węglowego mogą mieć wyższy moduł elastyczności poprzez konstrukcję warstwy.To dlatego +45" warstwy mają wyższą odporność cięcia.